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減速機(jī)軸承各種異?,F(xiàn)象及解決方法(二)

作者:admin 瀏覽量:1250 來源:本站 時(shí)間:2022-03-21 15:38:14

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9.現(xiàn)象原因:密封圈及迷宮密封偏斜及干磨等造成異常磨損,發(fā)生噪音和脫落物,進(jìn)到軸承里面導(dǎo)致軸承二次異常響聲和受損。

解決方法:對(duì)于接觸式密封圈要有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑方法,迷宮密封要避免動(dòng)靜結(jié)構(gòu)之間的干涉接觸。

10.現(xiàn)象原因:額外載荷,也許會(huì)導(dǎo)致軸承里面接觸發(fā)生變化或過載,發(fā)生異常的噪音和振動(dòng)等,主要原因是因?yàn)檩S向單向鎖緊或是軸承選型安裝不合理,造成軸熱伸長(zhǎng)后雙向躉緊。

解決方法:檢測(cè)安裝質(zhì)量,和軸向竄動(dòng)等,依據(jù)實(shí)際情況確定兩端軸承的結(jié)構(gòu)或是軸承的配合以及安裝結(jié)構(gòu)等,確保不發(fā)生上述問題。

11.現(xiàn)象原因:軸承與軸或軸承座的配合有問題,要么過松,啟動(dòng)或升溫后出現(xiàn)打滑,要么過緊,啟動(dòng)或升溫后出現(xiàn)阻力過高,而造成軸承升溫異常或出現(xiàn)異常響聲。

解決方法:檢測(cè)設(shè)計(jì)和加工的公差,確保軸承保持合理的配合下使用。

12.現(xiàn)象原因:因?yàn)閱?dòng)力矩過大或是最小負(fù)荷存在問題,而造成軸承出現(xiàn)里面打滑的現(xiàn)象,而發(fā)生磨損或接觸損傷,軸承出現(xiàn)異常響聲或受損。

解決方法:依據(jù)軸承樣本確定合理的軸承,并考慮最小負(fù)荷,避免軸承出現(xiàn)打滑。

13.現(xiàn)象原因:軸肩或座體擋蓋等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,造成與軸承的保持架等旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉,摩擦而造成異常響聲。

解決方法:檢測(cè)設(shè)計(jì)和安裝的情況,避免接觸軸承的旋轉(zhuǎn)部位。

14.現(xiàn)象原因:布式壓痕,當(dāng)安裝不當(dāng)或重載軸長(zhǎng)期保持靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),軸承滾動(dòng)接觸面之間,會(huì)進(jìn)行布式壓痕,當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)出現(xiàn)規(guī)律性的振動(dòng)噪聲及早期疲勞受損。

解決方法:嚴(yán)格注意安裝,不要讓滾動(dòng)面之間傳遞安裝力,針對(duì)長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,主軸要適當(dāng)托舉,避免長(zhǎng)期接觸布式壓痕。

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15.現(xiàn)象原因:軸承安裝時(shí)加熱過高,或局部加熱等不正確安裝方式,造成軸承出現(xiàn)變形或局部硬度變化,而造成軸承振動(dòng)或提前疲勞受損。

解決方法:軸承安裝要嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作,溫度的上限及加熱方式等要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

16.現(xiàn)象原因:軸承結(jié)構(gòu)確定不合理,針對(duì)輸入軸。中間軸、輸出軸、齒輪等不同的軸和齒輪系,有不同的轉(zhuǎn)速,載荷,設(shè)計(jì)特征,當(dāng)軸承確定不合理時(shí),及其容易出現(xiàn)問題。

解決方法:軸承應(yīng)依據(jù)不同軸系和齒輪特征來分析每個(gè)部位的轉(zhuǎn)速,載荷,扭矩,運(yùn)轉(zhuǎn)特征及功能,做不同的優(yōu)化確定,在達(dá)到基本使用要求的基礎(chǔ)上建立更優(yōu)化的方案。

17.現(xiàn)象原因:軸承不達(dá)標(biāo),精度或內(nèi)部缺陷等造成軸承異常響聲等多方面問題。

解決方法:使用專業(yè)制造廠家,高質(zhì)量高品質(zhì)的軸承。


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